研发中心-常州东风农机集团有限公司
    江苏省拖拉机及机具工程技术研究中心于2010年经常州市科技局批准成立。依托单位常州东风农机集团有限公司,是一家致力于自主研发、生产拖拉机及各类农机具的大型农机企业,2009年被认定为高新技术企业。
    中心是公司产品研发、工艺、技术改造及技术管理的归口部门,拥有员工208人,其中研究员级高工2人,高级工程师15人,中级职称人员 34人,初级职称人员57人,高级技师5人,技师24人;专业技术人员中,享受国务院政府特殊津贴的人员2人,江苏省“333”工程专家1人,获常州市科技拔尖人才5人。中心实行管理委员会领导下的主任负责制,成立技术委员会,设立中心办公室、产品开发处、工艺开发处、试制中心。
    中心场地设施由中心办公楼、产品实验室、试制车间三块组成,位置相对集中。办公楼面积3000㎡,产品实验室面积1500㎡,中试车间面积5000㎡,提供了新产品试制场所。拥有卧式加工中心、立式加工中心、数控车床、电器仪表振动试验台、液压件综合试验台、轮式拖拉机整机振动颠簸试验台等试制和试验设备。
    近年来,公司加快新产品研制开发,高标准、高起点、高速度研发了一批适应国内外市场需求、科技含量高、拥有自主知识产权的产品。    
    (1)自主开发
    近年来,公司根据配套大型农机具及复式作业机具的需求,相继开发了东风100~135马力系列轮式拖拉机,其中DF1354型轮拖于2013年6月通过了江苏省经济信息化委员会组织的新产品鉴定(苏经信鉴字[2013]166号)。该产品采用独立操纵双作用离合器,蝶形弹簧压紧,陶瓷材料摩擦片,全液压转向机构等先进技术,扭矩传递安全可靠,结构紧凑,操纵轻便平稳。目前已批量生产和销售。
    完成了DF25-40G2系列和EC系列轮式拖拉机开发,配套了EPAⅢ和欧Ⅲ排放标准的发动机,开发了同步器换档、梭形档等结构的变速箱,流线型外形和全封闭机罩,整机安全环保指标已达到美国和欧洲市场的准入要求,并通过了OECD安全认证,8个机型取得了Emark证书,目前已实现了批量生产,销往美国和欧盟等市场。
    为适应中亚地区及新疆市场需要,开发了东风903H高地隙三轮拖拉机,重新设计了最终传动、前轮液压转向系统、前轮车架和燃油箱。并在此基础上,开发试制了900H四轮拖拉机。该系列产品具有高地隙、宽轮距的特点,田间作业时具有良好的通过性,满足当地棉田作业的需求。目前该项目已完成了样机试制及试验,实现了小批生产和销售。
    研制了符合我国国情、具有自主知识产权的新一代半喂入、全喂入联合收割机,已完成产品鉴定和推广鉴定,进入批量生产阶段。系列产品工作范围广,除了适应水稻小麦等类似作物的收割,还可以收割大豆、紫云英、油菜等经济作物。目前正与江苏大学合作,开展联合收割机智能化关键技术研究,开发联合收割机作业速度智能控制装置、作业流程故障诊断、清选损失检测装置和振动筛鱼鳞筛片开度电动调节装置,提高联合收割机的智能化水平。
    为更好地适应不同地区的使用要求,近年来公司相续完成了东风牌DF554-1、DF554-2、DF 704-1、DF750-1、DF754-1、DF 800-2、DF 804-2、DF850-2、DF900-2、DF1004-5轮式拖拉机以及55-90马力水田型拖拉机等变型产品的开发。分别通过产品鉴定,实现了批量生产和销售,成为公司新的经济增长点。
    开展了轮式拖拉机液压提升器的研究开发。提升器是拖拉机的重要部件之一,目前国内配套的提升器质量不稳定,故障率较高。公司在借鉴国外先进技术的基础上进行自主开发,目前已完成产品试制,通过4万次提升台架试验,基本满足了设计要求。下一阶段,将组织产品改进完善,进行第二轮试制,进一步对产品进行试验和验证,实现批量生产和配套,并且开展电控提升器的技术研究和开发。
    开发了配套中小马力拖拉机的各种农机具。如前装载机,后挖掘机,旋耕机,割草机,劈木机,碎木机,挖洞机,平地机,吹雪机,推雪机等共计50多个系列170多个型号的农机具产品。这些机具,主要使用于一类或二类三点悬挂的15-100马力的拖拉机,并且出口到100多个国家和地区,得到广大客户的认可,产品均畅销国内外。
    (2)引进技术消化吸收
    公司在消化吸收国外拖拉机先进技术的基础上,开发了DF254G3/504G3系列新一代产品。试制了HST无级变速机型,实现了拖拉机无级变速,系列产品设计了中置动力输出,便于割草机等园艺机具的配套。主离合器采用了膜片弹簧离合器,副离合器采用了电控液压离合器,采用电液控制,实现按钮操纵。采用空间型多轴组装式、活动支撑隔墙结构的变速箱、拖拉机倒档行车提升器的联动安全保护装置、拖拉机倒档行车的动力输出切断保护装置等多种保护装置和减小转弯半径的转向倍速机构,均获得发明专利。多项技术属国内首次采用,产品总体技术水平处于国内领先。2012年12月通过了常州市科技局组织的科技成果鉴定,有4个机型获得了欧盟EC认证证书,实现了批量生产和销售。
    聘请国外专家,开展2ZG-630乘座式高速插秧机的研究开发,在吸收国内外新型插秧机结构技术的基础上,根据市场需求实际,开发设计的一款插秧机新产品。该产品配套12kW的V型双缸水冷柴油机、功率足、使用经济;主变速采用HST传动,多功能齿轮变速器采用二档行走变速、四轮驱动、配中置同步式PTO和侧置二档独立式PTO两路动力输出新结构,农艺适应性广泛;分油式液压系统采用双泵供油、适应仿形自动控制要求的力位综合调节分配阀和液压助力转向泵;宽阔的地板配上符合人机工程要求的操纵机构,具备很好的操纵舒适性。目前已完成第一轮样机试制和试验,改进设计后正进行第二轮样机试制。乘坐式高速插秧机的产业化,将改变目前依赖进口的状况。
    (3)产学研合作
    2010年,公司与江苏大学合作,成立了“拖拉机数字化设计研发中心”,签订了“东风850型拖拉机底盘有限元结构分析与改进设计”、 “东风大马力拖拉机有限元结构分析设计”技术合同,项目    已完成实施,为产品结构改善提供了改进方案。目前正开展“拖拉机传动系数字化设计”项目。
    2010年公司与江苏大学共同研制了在田间条件下拖拉机动态扭矩检测系统、大马力轮式拖拉机传动系试验台自动加载系统和颠簸试验检测系统,并应用于试验设备。
    2010年,公司与江苏大学签订了“150KW级拖拉机动力换挡变速箱及控制系统开发”技术开发合同,由江苏大学田晋跃教授等5人研究小组与公司技术中心合作,开展180马力拖拉机的研制,目前完成图纸设计,进入样机试制。
    2011年,公司与奥地利AVL公司签订技术协议,建立DF60-80马力拖拉机评估设计平台,对公司现有产品设计方案进行分析、性能检测,提出改进和动力换挡的可行性建议方案,在拖拉机整机设计、传动系设计、欧盟认证等方面对中心技术人员进行技术培训。
    2013公司与奥地利AVL公司又签订了技术合作协议,研发75-110马力带动力换挡带传动系的拖拉机,目前已完成传动系技术规格定义及传动系慨念设计,下一阶段将进行基础型手动换挡传动系和提高型动力换挡传功系的开发。
    (4)企业间技术合作
    2011年,公司与沈阳越士达汽车无级变速器有限公司签订了“150KW级拖拉机CVT变速箱及控制系统开发”技术服务协议,开展180马力机械无级变速机型的开发,目前已展开样机试制。
    2011年,公司与上海迅捷汽车科技有限公司签订了“东风系列拖拉机外观造型设计开发”技术协议,委托该公司进行2款新型中高端拖拉机的外观设计开发,模具费总投入2400万元,目前已完成项目实施,投入批量生产。
    目前企业拥有有效的专利71项,其中发明专利5项;2013年,中心共申请专利19项,其中发明专利4项。承担国家火炬计划项目1项,已完成验收;承担和参与省级项目4项;市级项目1项,已完成验收。近三年,公司主持、参与国家标准、行业标准制定共6项。

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